Un echipament profesional dezvoltat independent de compania noastră pentru producția de îngrășăminte organice.Al nostrulinie de producție a îngrășămintelor organiceare caracteristicile de manevrabilitate bună, eficiență ridicată de producție și utilizare ușoară.Poate îmbunătăți în mod eficient productivitatea muncii, poate economisi forța de muncă, poate reduce costurile de producție și în continuare. Scopul îmbunătățirii calității producției este de a crea un nou produs cu investiții scăzute și randament ridicat.Are și funcții de amestecare și zdrobire.Este un echipament de producție indispensabil pentru industria producătoare de îngrășăminte organice.În principiu, înlocuiește operarea manuală, reduce forța de muncă și îmbunătățește eficiența producției.A fost pe o tendință ascendentă în industria noastră de producție și procesare a îngrășămintelor organice.
Avantajele mașinii de strunjire tip jgheab: cost redus, exploatare ușoară, producție complet automatizată, instalată în fermă și capabilă să funcționeze toată ziua, procesând gunoi de grajd în aceeași zi, cu o capacitate zilnică de procesare de 200-300 metri cubi și o capacitate de producție anuală de 50.000 de tone.
Două avantaje ale mașinii de strunjire tip jgheab: consum redus de energie, amprentă mică, fără miros în mediul de operare, poluare zero, permeabilitate bună la aer, dezodorizarea durează doar una sau două zile, mașina de strunjit cu jgheab folosește un sistem unic de activare Biomasa continuă să se reproducă și să se descompună în sol, descompunând complet și fermentând gunoiul de grajd animal.
Trei avantaje ale mașinii de strunjire tip jgheab: structură compactă, tehnologie avansată, utilizarea preparatelor bacteriene vii inofensive pentru tratarea dejecțiilor de animale și păsări de curte, fermentație sub acțiunea unei varietăți de microorganisme benefice, descompunerea completă a materiei organice din acesta și Utilizarea tehnologiei unice de fermentare aerobă continuă permite deșeurilor organice să fie rapid fermentate, deshidratate, sterilizate și dezodorizate pentru a atinge obiectivele de inofensivă, utilizarea resurselor și reducerea emisiilor de poluare zero, cu un consum redus de energie și o calitate stabilă a produsului.
Proiectarea rezervoarelor de fermentare folosind o mașină de turnat rezervoare include două aspecte: numărul de rezervoare de fermentație care trebuie stabilite și proiectarea dimensiunii unui singur rezervor de fermentație.Pentru a facilita funcționarea normală a producției, volumul fiecărui rezervor de fermentație poate fi proiectat în funcție de volumul de material compost care trebuie procesat per dulce.Lățimea și înălțimea rezervorului de fermentație sunt determinate în funcție de cerințele mașinii de turnat rezervoare.Acest design folosește o mașină de strunjire tip jgheab fabricată de Henan Tongda Heavy Industry Technology Co., Ltd. Designul necesită ca lățimea rezervorului de fermentație să fie de 4 m și adâncimea de răsucire să fie de 1,5 m.Având în vedere superînălțimea de 0,2 m, adâncimea rezervorului de fermentație este determinată a fi de 1,7 m.Lungimea rezervorului de fermentație este determinată a fi de 30 m în funcție de volumul materialului, lățimea rezervorului de fermentație, înălțimea etc. Numărul rezervoarelor de fermentație trebuie determinat în funcție de ciclul de fermentație.Ciclul de fermentație proiectat al acestui proiect este de 15 zile, deci sunt necesare cel puțin 21 de rezervoare de fermentație.Avand in vedere un rezervor de fermentare pentru cifra de afaceri, numarul de tancuri de fermentare este de 22. Cand capacitatea de procesare ajunge la 300t/zi sunt instalate 66 de tancuri de fermentare;când capacitatea de procesare ajunge la 600t/zi se instalează 132 de rezervoare de fermentare.
Rezervorul de fermentare este o structură din beton armat, iar două rezervoare de fermentație adiacente împart același perete al rezervorului.Lățimea peretelui piscinei este determinată în funcție de cerințele mașinii de strunjire.Peretele piscinei trebuie să poată rezista la presiunea mașinii de strunjire.Placa inferioară a rezervorului de fermentație trebuie să suporte gravitația materialelor de fermentare și a încărcătorului și trebuie să îndeplinească, de asemenea, cerințele de ventilație.
Pentru procesul de fermentare a rezervorului, există două moduri de introducere și ieșire din rezervorul de fermentație: alimentarea în serie și alimentarea totală.Caracteristica materialelor loturilor de intrare și de ieșire este că de fiecare dată materialele lotului sunt introduse în capătul rezervorului de fermentare, iar materialele sunt mutate la celălalt capăt al rezervorului de fermentare prin operația de strunjire a mașinii de strunjire.Pentru a doua oară, materialul lotului este alimentat la capătul de pornire, iar ciclul începe din nou, până când ciclul de fermentație se termină, iar materialul finit este descărcat de la celălalt capăt al rezervorului de fermentație.În timpul transportului materialelor, strunjitorul efectuează și operațiuni de oxigenare, zdrobire și amestecare a materialelor.Caracteristica generală a hrănirii și a descărcarii este că întregul rezervor de fermentație este umplut cu materiale simultan, iar când ciclul de fermentație se termină, materialele sunt descărcate la un moment dat.Pentru a satisface nevoile de hrănire, procesul de intrare și de ieșire a lotului necesită întoarcerea la o frecvență fixă pe parcursul întregului ciclu de fermentație.Operația de întoarcere va determina modificarea temperaturii grămezii în formă de zig-zag, ceea ce nu este propice pentru degradarea compostului.Prin urmare, acest proiect Alegeți procesul general de alimentare și descărcare.
La hrănire, rezervorul de fermentație este umplut cu materiale prin încărcător la un moment dat;la descărcare, materialele din rezervorul de fermentație sunt transportate la un moment dat.În stadiul incipient al ciclului de fermentație, nu există nicio întoarcere și se folosește doar oxigenul de explozie pentru a îndeplini cerințele continue de temperatură ridicată ale compostării;în etapa ulterioară a ciclului de fermentație, este necesară o întoarcere adecvată pentru a îndeplini cerințele de uniformitate a compostului.
Ora postării: 27-dec-2023
