Linie de producție a îngrășămintelor organice

Linia de producție a îngrășămintelor organice Dreg Imagine prezentată

Scurta descriere:

Capacitatea de producție:1-20 tone/h

Puterea de potrivire:10kw

Materiale aplicabile:Răci de vin, de sos de soia, de oțet, de furfural, de xiloză, de enzime, de zahăr, de medicamente.

Trimiteți-ne un e-mail Descărcați ca PDF

DETALII PRODUS

Introducerea Produsului

Procesul tehnologic al liniei de producție a îngrășămintelor organice cu drojdie poate fi, în general, împărțit în ingredientul materiei prime, amestecarea materiei prime, granularea materiei prime, uscare granulară, răcire granulară, clasificare granulară, acoperirea produsului finit și ambalarea produsului final.

Caracteristici de performanta

Linia de producție a îngrășămintelor organice reziduale are avantajele unei investiții mai mici, efect rapid și beneficii economice bune.
Dispunerea completă a procesului echipamentului este compactă, științifică și rezonabilă, tehnologie avansată.
Economie de energie, fără descărcare de deșeuri, funcționare stabilă, funcționare fiabilă și întreținere convenabilă.
Adaptabilitatea materialului este mare.Este potrivit pentru granularea îngrășămintelor compuse, medicamente, industrie chimică, furaje și alte materii prime.
Produsul are o rată mare de granulație.Poate produce diferite tipuri de îngrășăminte compuse, inclusiv îngrășăminte organice, îngrășăminte anorganice, îngrășăminte biologice, îngrășăminte magnetice și așa mai departe.

Principiul de funcționare

Fluxul liniei de producție de reziduuri de îngrășăminte organice:

Ingrediente ale materiilor prime: uree, azotat de amoniu, clorură de amoniu, sulfat de amoniu, fosfat de amoniu (fosfat monoamoniu, fosfat diamoniu, calciu greu, calciu general), clorură de potasiu (sulfat de potasiu) și alte materii prime sunt echipate într-o anumită proporție (conform la cererea pieței și la rezultatele testelor de sol în diferite locuri).
Amestecarea materialelor: amestecarea uniformă a materiilor prime pentru a îmbunătăți eficiența uniformă a îngrășământului întregii granule de îngrășământ.
Granularea materialului: Introduceți materialul amestecat uniform în granulator pentru granulare (poate fi utilizat granulator cu tambur sau granulator prin extrudare).
Uscarea particulelor: granulatorul este introdus în uscător, iar umiditatea conținută în granule este uscată pentru a crește rezistența granulei și pentru a facilita conservarea acesteia.
Răcirea particulelor: După uscare, temperatura particulelor de îngrășământ este prea ridicată și ușor de aglomerat.După răcire, este ușor de depozitat și transportat în pungi.
Clasificarea particulelor: După răcire, particulele sunt clasificate.Particulele necalificate sunt zdrobite și regranulate, iar produsele calificate sunt eliminate.
7. Film finit: acoperiți produse calificate pentru a crește luminozitatea și rotunjimea particulelor.
8. Ambalarea produselor finite: Particulele acoperite cu peliculă, adică produsele finite, sunt ambalate și depozitate într-un loc ventilat.